Vertikal vakuumglödgningsugn

1. Efter glödgning har materialytan ingen oxidskala, lätt avkolning, hög sfäroidiseringshastighet och stabil kvalitet.

2. Isoleringsskiktet på spishöljet antar keramisk fiberbomull, som har en bättre isoleringseffekt, och strukturen på spiskåpan är utformad för att vara lättare och starkare. Den yttre kaminkroppen: kaminväggen använder hög-keramisk fiberbomull, och bearbetningsmetoden är en tät hög-typ. I botten av kaminen finns lager av isoleringsbomull, eldfast tegel och sömlös isolering, som har en utmärkt isoleringseffekt.

3. Strukturen på den inre cylindern och konvektionen är lätt och har lång livslängd. En rimlig uppvärmningsmetod dominerad av konvektion uppnås, och temperaturen på de inre och yttre arbetsstyckena är mer enhetliga.

4. Superstark konvektionsfläkt: Stor luftvolym, hög styrka, snabb uppvärmning, tids- och energibesparing.

5. Starkt kylsystem: Snabbar upp kylningshastigheten, sparar tid och förbättrar produktionseffektiviteten.

6. Preliminärt vakuum: Pre-evakuering av luft i ugnen, tillsats av kväve för ersättning och ultra-konstant tryck, vilket säkerställer oxidation av stycket i ugnen.

Avancerade glödgningsugnslösningar för precisionsvärmebehandling

1. Uppvärmningsmetod

Ugnen använder elektrisk uppvärmning, vilket ger stabil och exakt temperaturkontroll genom hela processen. Jämfört med traditionell-bränslebaserad uppvärmning är eluppvärmning renare, lättare att reglera och mer energieffektiv-. Detta säkerställer en enhetlig uppvärmningsmiljö inuti kammaren, vilket minskar temperaturfluktuationer och förbättrar konsistensen i glödgningsprocessen.

2. Skyddande atmosfär

Systemet arbetar under en kväveskyddande atmosfär, som effektivt isolerar arbetsstyckena från direktkontakt med syre. Genom att upprätthålla denna kontrollerade atmosfär förhindrar ugnen ytoxidation och kontaminering under värmebehandling. Detta resulterar i renare delar av-högre kvalitet samtidigt som det förlänger utrustningens livslängd genom att minska avlagringar och ugnsföroreningar.

3. Bearbetningsegenskaper

Ugnen är designad för att garantera överensstämmelse med strikta avkolningsstandarder, vilket säkerställer att arbetsstycken förblir fria från oxidation och endast upplever en lätt, kontrollerad avkolning. Detta leder till förbättrad materialprestanda, stabil metallurgisk kvalitet och bättre ytförhållanden för efterföljande bearbetnings- eller formningsoperationer. Processstabiliteten säkerställer repeterbara resultat av-hög kvalitet för krävande industriella tillämpningar.

Ansökan

Denna utrustning är englödgningsugnspeciellt designad försfäroidiserande glödgningoch andra värmebehandlingsprocesser. Det är allmänt tillämpligt i följande branscher och produktkategorier:

Anpassad vertikal vakuumglödgningsugn

 

1. Bilindustrin
Fästelement för fordon
Hög-hållfasta valstrådar och spolar som används vid fordonstillverkning

2. Flyg- och rymdindustrin
Fästelement för flygindustrin och precisionskomponenter som kräver sfäroidiserande glödgning för förbättrad bearbetbarhet och motståndskraft mot utmattning

3. Järnvägsindustrin
Järnvägsfästen, bultar och strukturella fästdelar som utsätts för höga belastningar och lång livslängd

4. Kraft- och energiindustri
Strömtillbehör, elektriska kontakter och stödjande hårdvara som kräver stabila mekaniska egenskaper

5. Allmänna fästelement med hög-hållfasthet
Valstråd och spolmaterial för tillverkning av bultar, muttrar och fästsystem med hög-hållfasthet inom olika industrisektorer

Varför välja oss?

Anpassad expertis: Ugnsstorlek, temperaturområde och vakuumsystem är skräddarsydda för din specifika process (t.ex. halvledarkvalitet eller metallbearbetning).

Global support: Teknisk support dygnet runt.

Kostnad-Effektivitet: Energi-Effektiv design (30 % lägre strömförbrukning än traditionella ugnar) + 5-Årsgaranti på värmeelement.

När vi bearbetar stora partier av arbetsstycken, hur kan vi säkerställa konsekventa glödgningsresultat för varje arbetsstycke? Till exempel, om 50 små metalldelar värms upp samtidigt?

Konsistens säkerställs genom en dubbel-dimensionell metod med "strukturell design + processoptimering":

Optimerat luftflöde och temperaturfördelning i ugnskammaren: Den vertikala ugnskammaren använder ett "botten-inlopp + topp-evakuering" luftflödescirkulationssystem (om en skyddande atmosfär används). I kombination med 3-5 zonvärmeelement (beroende på ugnskammarens storlek), uppnår detta en temperaturskillnad på Mindre än eller lika med ±3 grader (vid 1200 grader) var som helst i ugnen, vilket förhindrar lokal överhettning.

Specifikationer för arbetsstyckets placering: Anpassade kemiska fixturer (som ihåliga brickor i flera-lager) tillhandahålls för att säkerställa ett avstånd på större än eller lika med 5 mm mellan arbetsstyckena (underlättar värmeöverföring) och ett avstånd på större än eller lika med 20 mm från ugnsväggen (för att förhindra värmeavledning från ugnsväggen).

Processparameterkalibrering: Varje maskin genomgår ett "fulllasttest" före leverans. Detta test använder 50 standardprovbitar (av samma material) för att simulera kundens batchdriftsförhållanden. Provbitarna inspekteras slumpmässigt med avseende på hårdhet och metallografisk struktur, och hålltiden och uppvärmningshastigheten kalibreras för att säkerställa en genomgångshastighet som är större än eller lika med 99 %.

Vilka är fördelarna med en vertikal vakuumglödgningsugn jämfört med en konventionell atmosfärsglödgningsugn vid bearbetning av hög-rena metaller (som syre-fri koppar)?

De centrala fördelarna ligger i "förebyggande av kontaminering" och "renhetsupprätthållande". De specifika skillnaderna är följande:
Atmosfärskontrollnoggrannhet: Konventionella atmosfärglödgningsugnar är beroende av inerta gaser (som Ar) för att tränga undan luft, vilket resulterar i kvarvarande syrenivåer som vanligtvis är större än eller lika med 50 ppm. Denna utrustning upprätthåller dock en vakuumnivå på mindre än eller lika med 1×10⁻⁵ Pa (motsvarande en syrehalt på mindre än eller lika med 0,1 ppm), vilket förhindrar bildandet av ett Cu₂O-oxidskikt på syre-fri koppar orsakat av spårsyre, vilket säkerställer konduktivitet.
Föroreningsborttagningsförmåga: En vakuummiljö extraherar aktivt spår av flyktiga föroreningar (som H₂ och CO) från syre-fri koppar, medan en atmosfärsglödgningsugn endast "isolerar" föroreningar och inte kan avlägsna lätta elementföroreningar som finns i arbetsstycket.
Ytkvalitet: Efter vakuumglödgning kräver den syrefria- kopparytan ingen betning (ingen oxidbeläggning) och bibehåller en grovhet på Ra mindre än eller lika med 0,8 μm. Emellertid kan behandling i en atmosfärsglödgningsugn lämna spårmängder av atmosfäriska nedbrytningsprodukter, vilket kräver ytterligare rengöring.